Nuestra History
Durante más de 50 años hemos desarrollado y fabricado productos de caucho de calidad para numerosas necesidades industriales.
Como especialistas en fuelles de goma, ofrecemos a nuestros clientes un amplio programa de suministro estándar y conocimientos técnicos específicos del proyecto para requisitos especiales. Elija nuestra amplia gama, nuestros años de experiencia en los productos y
una relación precio/rendimiento sin igual.
- La actividad de BARBIERI RUBBER inició en el año 1967, cuando el Señor Angelo Barbieri, luego de haber trabajado en Stranieri Gomma – una empresa que operaba en el mismo sector – empezó a producir pequeños piezas de goma con una vieja prensa de compresión en el garaje de su casa.
- El primer artículo diseñado por BARBIERI fue el “Escudo parahojas” en 1978. Utilizado en los atomizadores agrícolas, sustituye el producto análogo fabricado con chapa y permite combinar la ventaja económica con la seguridad y la facilidad de montaje.
- En 1989 se construye la primera fábrica de producción, adonde se traslada toda la empresa, dejando, de esta forma, la ya vieja e histórica sede de Via Pestalozzi.
- En 1994 se introduce el proceso de producción de inyección adquiriendo de MIR la primera prensa con inyección automática de 135 TONELADAS.
- En 1995 se funda la empresa comercial denominada élite goma, con Mario Neri al frente que, luego de unos años, a la comercialización añade la producción y se especializa en dispositivos antivibrantes, juntas tóricas, juntas y, principalmente, bolas de goma: www.elitegomma.it
- En 1999 se procede al cambio generacional con el hijo de Angelo, el ingeniero Alberto Barbieri, quien se convierte en el administrador delegado. El ingeniero Barbieri, luego de graduarse con el máximo puntaje en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Parma y de haber terminado un máster de un año en el extranjero, se forma en el mundo laboral como Director Técnico de sistemas robóticos en la empresa multinacional Elettric 80 de Viano (Reggio Emilia).
- En 2002, atendiendo algunos pedidos de clientes históricos del sector del transporte pesado, Barbieri Rubber diseña y patenta un nuevo taco trasero. Completamente realizado al interior de la empresa utilizando tecnologías de moldeo conjunto, el taco resulta elegante, sólido y rápido de montar.Por lo tanto, encuentra inmediatamente mercado en los nichos más exigentes del sector.
El crecimiento continuo de la empresa y de la asociada élite goma, situada en el mismo edificio, impulsa en el año 2000 la construcción de una segunda nave, a la cual siguió una tercera y luego una cuarta, todas adyacentes entre ellas. Así se forma un polo de 6000m2 cubiertos, constituido por distintas divisiones adyacentes, que permiten, de esta forma, una logística rápida y precisa.
El contacto continuo con el mercado lleva la empresa a diseñar y patentar un nuevo artículo: el fuelle modular.
La posibilidad de adaptar perfectamente el fuelle de goma a cualquier dimensión y la rapidez en la entrega entusiasman el mercado, lo que impulsa a la empresa a la investigación continua de nuevas soluciones y dimensiones adicionales, tanto modulares como estándar.
De esta forma, BARBIERI RUBBER alcanza el liderazgo europeo en el sector de los fuelles de protección de goma.
En 2008, con la colaboración de la productora austriaca de prensas ENGEL, se lanza la última generación el campo de la producción de artículos de goma: La multiinyección capilar.
En los años 2013-2015, la empresa participa en una Investigación Europea, en el ámbito del programa: 7TH EU FRAMEWORK PROGRAMME.
El estudio tiene como objetivo producir juntas de goma con un bajo coeficiente de fricción y un costo accesible. La investigación se ha desarrollado durante tres años y ha involucrado a tres PYMES de producción, entre los cuales se encuentra a BARBIERI RUBBER, y siete entre las entes de investigación y universidades de Europa.
BARBIERI RUBBER ha sido la única empresa italiana que ha pertenecido al consorcio de investigación y, al finalizarla, ha obtenido, como todos los otros miembros del consorcio, la patente Royalty Free de la nueva tecnología diseñada.
TDM-SEALS FINAL PUBLISHABLE SUMMARY
En el año 2020, con la perspectiva de la digitalización de la empresa, se introduce el sistema de producción POWERMES, mediante la conexión en red de todas las máquinas de producción e implementando la gestión con código de barras para las otras fases de producción.
Actualmente la empresa tiene la capacidad de producir aplicando todos los procesos y las tecnologías corrientes:
compresión, compresión en vacío, transferencia, inyección, inyección directa, inyección compresión, inyección en vacío, inyección transferencia, inyección transferencia en frío, multi-inyección.
División máquinas:
35 Prensas tanto de inyección como de compresión, desde 35 hasta 800 Toneladas
2 Mezcladores
1 Máquina de lavado moldes de ultrasonidos
2 Cajas frigoríficas de la materia prima
1 Desbarbadora criogénica
3 Hornos para post-curado
1 Cabina de pintura para piezas metálicas
2 Arenadoras para piezas metálicas