Arandelas Planas

Las juntas de goma con forma de arandelas planas ofrecen una superficie de sellado mayor que los clásicos O-rings, lo que mejora su rendimiento bajo compresión baja o alta. Son adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones estáticas y dinámicas. La elección del compuesto y la dureza del caucho es clave, ya que pequeñas variaciones pueden influir notablemente en la elasticidad, deformación y durabilidad. Estas juntas son ideales para entornos industriales que requieren un sellado fiable y duradero.

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Description

Arandelas Planas de Goma para Estanqueidad Industrial

Las arandelas planas de goma Barbieri Rubber son componentes técnicos en forma de arandela diseñados para garantizar una estanqueidad fiable en aplicaciones industriales, de automoción y electromecánicas (arandelas de estanqueidad de goma, juntas de goma sección rectangular). Frente a las juntas tóricas tradicionales, ofrecen una superficie de sellado más amplia, asegurando mayor eficacia incluso en condiciones de compresión variable. Son aptas tanto para presiones ligeras como para aplastamientos elevados, lo que las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones estáticas y dinámicas.

D ext. D int. H min – H max (Obtenida por el corte del tubito)
10 4,5 1-50
10 6 1-50
12 5 1-30
12 6 1-30
12,6 10 1-75
12,8 10 1-70
14,5 10 1-70
15,6 8,5 1-58
15,2 11,1 1-60
17,8 11 1-70
18 10 1-70
18 11,8 1-70
19 10 1-70
19,2 11,5 1-80
19,5 10,5 1-80
19,6 10 1-70
20 6,5 1-55
20 10,5 1-35
20 11 1-80
20 12 1-80
20 13 1-70
22 8 1-70
22 16,5 1-70
22,4 17,5 1-70
23 9 1-70
23 17 1-70
23,5 12 1-70
23,5 14,8 1-70
24 12 1-80
24 18 1-70
24,5 17 1-70
25 13,5 1-70
25 14 1-70
25 19 1-70
26 6 1-/
26 12 1-70
26 9 1-80
26 17,6 1-70
27 15 1-70
27 16 1-70
27 20 1-70
28 6,5 1-70
28 15 1-70
28 18 1-70
28 20 1-70
29,5 14,5 1-70
30 12 1-70
30 16 1-90
30 25 1-70
30,5 20 1-70
30,7 20 1-70
31 23 1-80
31,5 20 1-70
32 26 1-70
33 21 1-70
35 20 1-70
35 26 1-70
35,9 25,9 1-70
36 32 1-70
36,9 26,9 1-70
38 23 1-70
38 26 1-70
38 28 1-56
38 30 1-70
38,5 25 1-70
39 30,5 1-70
39,2 28,5 1-70
39,5 27,5 1-70
40 9 1-70
40 25 1-80
40 46 1-80
42 25 1-70
42,7 32,7 1-70
43 11 1-40
43 27 1-70
44 34 1-70
44 35 1-70
44 38 1-80
44,9 34,9 1-70
45 33 1-70
45 40 1-70
45,5 33 1-70
46 33 1-70
46 40 1-70
47 30 1-70
47 40 1-70
47 41 1-80
47 42 1-70
47,7 42,5 1-70
48 31,5 1-80
49 29 1-70
49 39 1-70
49,5 39,5 1-70
50 20 1-60
50 29 1-70
50 32 1-70
50 40 1-70
50 44 1-80
50,3 44,5 1-80
51,5 10,5 1-25
53,5 45,3 1-80
54 26 1-70
54,1 48,1 1-80
56 26 1-70
56 44 1-70
58 38 1-70
58 41,5 1-70
58 42 1-70
58 47 1-70
58 49 1-70
58 52 1-80
59 47 1-70
60 30 1-70
60 36 1-70
60,1 69,34 1-80
60 40 1-70
60 54 1-70
62 19 1-35
62 56 1-70
65,8 60 1-70
65,6 55,7 1-70
67 47 1-70
67 48 1-70
68 49 1-70
69,34 60,1 1-70
70 47 1-70
70 63,5 1-70
72 61,2 1-70
72 62 1-80
75,60 63 1-70
72 68 1-70
73 56 1-70
74 68 1-70
75 59 1-70
77 60 1-70
78 39 1-20
78 42 1-70
80 54 1-70
80 56 1-70
82 45 1-70
84 59 1-70
84 75 1-70
84,2 75,1 1-70
87 78 1-70
88,4 77 1-70
90,5 87,5 1-70
92 70 1-70
94 72,5 1-70
94 75,5 1-70
94 82 1-70
94,5 76 1-70
100 80 1-70
100 97 1-70
105,5 88,5 1-70
106 88 1-70
106 92 1-70
107 92 1-70
107,5 87 1-70
108 97 1-70
110 90 1-70
110 102 1-70
114,5 96,5 1-70
115 96 1-70
115,7 95 1-70
123 112 1-80
124 90 1-70
133 112 1-70
140 132 1-70
160 130 1-70

Procesos productivos: de molde o de manguito moldeado

Barbieri Rubber utiliza dos procesos productivos diferentes según las necesidades del cliente.

De molde — El moldeo de cada arandela individualmente permite alcanzar tolerancias muy estrechas. Los cantos no pueden tener radio 0 debido a las exigencias de mecanizado del molde. Es la solución ideal para pequeñas producciones que requieren buen acabado superficial y tolerancias precisas.

De manguito moldeado — El manguito de goma se moldea con los diámetros interior y exterior exactos de la arandela a fabricar y luego se corta al espesor deseado con maquinaria especial. El resultado son juntas perfectamente planas con cantos vivos de radio 0, ideales también para el montaje automático.

Materiales disponibles

La elección del compuesto y la dureza es determinante: incluso pequeñas variaciones pueden influir significativamente sobre elasticidad, deformación y vida útil de la junta. Producimos juntas goma NBR EPDM, además de SBR, VMQ y otros compuestos técnicos para uso industrial.

Compuesto Rango térmico Característica Aplicaciones típicas
NBR (Nitrilo) -40 / +130 °C Resistencia a aceites minerales Hidráulica, automoción
EPDM -40 / +100 °C Agua, vapor, ozono, UV Exteriores, fotovoltaico
VMQ (Silicona) -60 / +200 °C Altas temperaturas, biocompatible Alimentario, médico
FKM (Viton®) -10 / +180 °C Aceites agresivos y disolventes Química, automoción
NR / SBR -50 / +90 °C Elasticidad mecánica Antivibración, generales

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el lote mínimo de producción?

Las arandelas planas Barbieri Rubber se producen bajo pedido. El lote mínimo de producción es de 10.000 piezas.

¿Cuál es la diferencia entre producción de molde y de manguito moldeado?

La producción de molde es ideal para pequeñas cantidades con tolerancias estrechas. La producción de manguito moldeado es más conveniente para grandes cantidades y garantiza cantos vivos, planitud perfecta y posibilidad de montaje automático.

¿Es posible fabricar juntas a medida bajo plano?

Sí. Barbieri Rubber fabrica arandelas planas a medida a partir de plano técnico, eligiendo el compuesto y el proceso productivo más adecuados para la aplicación.

¿Cómo elijo el compuesto adecuado?

La elección depende del entorno de uso: NBR para contacto con aceites y grasas, EPDM para uso exterior o exposición a agentes atmosféricos, VMQ para altas temperaturas o aplicaciones alimentarias, SBR para uso general.

Additional information

De molde

El proceso de moldeo de cada arandela de goma permite alcanzar tolerancias muy reducidas, el inconveniente es que las aristas de la junta no pueden ser de radio 0 por exigencias de elaboración del molde.

Las arandelas de goma en general ofrecen una buena relación precio/calidad.

En síntesis, las ventajas en el uso de este sistema para obtener las arandelas son:

– Buen acabado superficial

– Tolerancias muy reducidas

– Posibilidad de producción de pequeñas cantidades

Como aspecto negativo, no pueden obtenerse juntas que presenten aristas marcadas.

De tubos moldeados

Este proceso de producción permite obtener la arandela mediante el corte de tubitos de goma estampada.

Se comienza por el moldeado del tubo de goma, que tendrá unos diámetros interno y externo que coincidirán exactamente con la arandela a fabricar, pero con una altura muy superior. Una vez obtenido este "tubo de goma", se procede a cortarlo con el grosor deseado mediante maquinarias especiales, para así obtener la arandela deseada. Con este sistema se obtienen además arandelas perfectamente planas y con aristas de radio 0.

Para obtener juntas de goma económicas con este proceso de producción se necesitan cantidades medianamente altas.

En síntesis, las ventajas en el uso de este sistema para obtener las arandelas son:

– Tolerancia en el grosor +/- 0,10.

– Excelente relación calidad-precio, en particular para grandes cantidades.

– Perfecta planeidad de las piezas, que pueden utilizarse para el montaje en automático.

– Posibilidad de obtener arandelas de varios grosores con el mismo tubo sin tener que afrontar los gastos derivados del uso de varios moldes.

– Máxima estanqueidad gracias a las aristas vivas.

Lotes productivos Lotes productivos

Las arandelas se fabrican bajo pedido, no tenemos disponibilidad en stock.

El lote de producción mínimo es de 10.000 piezas.

Materialies

Mezclas estándar utilizadas para nuestra producción:

SBR

Caucho de estireno-butadieno

EPDM

Terpolímero de etileno-pileno

EPDM Perox

EPDM con peróxido

NBR

Caucho de nitrilo 

VMQ

Caucho de silicona